瑞安公司参与建设的吸气式发动机220千伏总变电站新建工程电气部分完成重要施工节点，完成3台220千伏变压器、8个220千伏GIS 间隔、12支10千伏限流电抗器安装，二次控制电缆敷设及接线工作完成95%，为项目按期投运奠定坚实基础。
变压器安装，工艺精准作业：8月10日3台 220 千伏变压器运抵现场后，项目团队严格遵循标准工艺，精准把控每一个细节，于8月20日顺利完成3台主变安装。
GIS 设备安装，每日复盘，实干保安全：在 220 千伏 GIS 设备安装阶段，项目部建立 “每日复盘” 机制：开工前梳理前一日工作进度、评估完成效果，针对现场突发的施工难题、总包方提出的需求，即时组织讨论、制定解决方案，施工过程中，从设备对接精度到密封性能检测，每一步均实干到位，稳步推进安装任务，并于9月15日安装完成220千伏GIS 8个间隔设备安装工作。
10千伏限流电抗器安装，精准吊装，保障系统安全：电抗器高度为4.57米，重量达4吨，给现场就位安装带来很大难度。项目部提前与总包进行现场技术评估，详细规划吊装方案，充分考虑吊物重量与跨度距离，选用100吨吊车进行吊装设备。通过精确测量和现场协调，实现了零误差的精准安装。安装完成后，进行限流电抗器试验，电抗器试验合格，性能稳定。
电缆敷设，青年突击提效与人机协同控质并行：二次电缆敷设由青年突击队在保护班负责人指挥下开展，创新采用“敷设一根、绑扎固定一根、标识一根”的模式，有效避免线缆交叉和返工，实现电缆层次分明、整齐美观，既提升敷设工艺，也为后续二次配线与维护提供便利，截至目前已敷设新电缆79000余米、动力电缆7000余米，网线、485通讯线、光缆合计近2万米，现场电缆敷设接线完成95%。
这一系列措施有效保障了电气安装工作的顺利进行，避免了工期延误和质量问题。后续，项目团队将进一步规范工艺、提升质量，结合 “人、机、料、法、环” 多维度优化现场管理。
